Azim Group внедряет устойчивое и эффективное производство RMG

Dec 31, 2023

Azim Group, ведущий игрок швейной промышленности Бангладеш с 1980 года, добился значительного роста с момента ее основания в 1975 году дальновидным лидером Мохаммадом Фазлулом Азимом. Имея 13 производственных предприятий и четыре фабрики с обратными связями в Дакке и Читтагонге, на которых в совокупности занято более 17 000 квалифицированных рабочих, группа имеет опытные управленческие команды, работающие в Дакке, Читтагонге, Гонконге и Нью-Йорке.

Azim Group превратилась в процветающую организацию, поддерживающую ценности честности и преданности делу в производстве RMG, с которыми ее основатель Мохаммад Фазлул Азим руководил организацией на протяжении более четырех десятилетий. Команда Apparel Resources провела дискуссию сФархан Азим, управляющий директор Azim Group и взаимодействие вращалось вокруг таких ключевых вопросов, как направление рынка, устойчивость, эффективность процессов, технологии и вовлечение рабочей силы. Вот некоторые выдержки.

Фархан: Будучи вторым старейшим экспортно-ориентированным производителем готовых металлоконструкций в Бангладеш, мы в Azim Group имели возможность увидеть эволюцию отрасли производства готовых металлоконструкций в целом за последние 40 с лишним лет. Особенно в джинсовой индустрии за последние годы произошли радикальные изменения.

Исторически производство джинсовой ткани имело экологические последствия. Традиционные средства мытья индиго состояли из химических выбросов в окружающую среду и потребления большого количества воды. Однако за последние десять лет или около того мы, к счастью, стали свидетелями интеграции революционных технологий в джинсовую индустрию. Эти новые технологии помогли сделать джинсовую ткань экологичным продуктом по доступным ценам. Мы внедряем новые технологии, стремясь защитить окружающую среду, что является основной ценностью нашей организации, а также удовлетворить потребности наших покупателей.

С точки зрения моды, мы наблюдаем постоянное стремление джинсовых брендов и розничных торговцев к более быстрой и быстрой моде, что означает сокращение сроков выполнения заказов. Постоянно сокращающиеся сроки выполнения заказов вынуждают нашу цепочку поставок стремиться стать более эффективной, чем когда-либо. Мы также видим, что бренды требуют более широкого разнообразия стилей, цветов и стирок в любой сезон, что требует от нас эффективной настройки и корректировки нашего производства. В результате наличие оптимизированной системы имеет важное значение, и, к счастью, наши соответствующие инвестиции позволили нам добиться этого.

Фархан: Во-первых, я согласен, что джинсовая ткань на протяжении многих лет была в некоторой степени традиционной с точки зрения характера продукта. Даже примерно десять лет назад мы не видели больших различий в тканях, кроме хлопка. Однако я должен сказать, что за последние десять лет хлопок с лайкрой стал доминирующим материалом в джинсовой промышленности благодаря адаптируемости в процессе помола, а также благодаря приемлемости в моде. Ткани из смеси хлопка и лайкры теперь обладают впечатляющей растяжимостью и приятной на ощупь.

Однако сейчас мы вступаем в эпоху, когда покупатели готовы экспериментировать с новыми типами тканей. Волокна с прочными и устойчивыми свойствами, такие как конопля, вероятно, станут следующим большим достижением. Мы наблюдаем постепенное появление нетрадиционных волокон, таких как листья банана и ананаса, которые можно использовать для изготовления качественных тканей. В конечном счете, чтобы новый тип ткани был жизнеспособным, он должен иметь высокую производительность для коммерческого производства, а также свойства, которые могут имитировать комфорт хлопка.

Фархан: Быстрая мода уступила место большему количеству сезонов покупок в году по сравнению с традиционной концепцией весны-лета и осени-зимы. В результате основное внимание было сосредоточено на производстве большего количества моделей с большей добавленной стоимостью в меньших количествах, чаще всего совпадающих с категорией джинсов премиум-класса.

Мы положительно отреагировали на сокращение минимального количества заказа (MOQ). Чтобы помочь нашим покупателям поддерживать непрерывный поток товарных запасов, мы принимаем заказы в ограниченном количестве. Для моделей с ограниченным количеством заказов у ​​нас есть специальные производственные линии, оптимизированные нашими инженерами-технологами. Эти линии, помимо специального оборудования, состоят из высококвалифицированных рабочих и руководителей, которые способны быстро адаптироваться и изучить уникальные особенности каждого изменения стиля, таким образом преодолевая кривую обучения с максимальной эффективностью.